需求与 BOM 接收
接收清单文件、Gerber 与装配图，逐项核对型号、封装、位号与用量，标出停产或缺货的行。
交付流程
五个节点，每一步都有对应交付物
流程按项目实际推进顺序排列。你可以只走前两步做可行性判断，也可以在确认报价后直接进入首件与批量生产阶段，节点文件在交付完成后仍可随时调取。
可制造性评估
检查拼板方式、工艺边、元件间距与焊盘设计，把焊接风险和贴装难点提前列成清单。
报价与排期确认
按批量区间、板层结构与贴装点数给出价格与交期窗口，同时确认物料齐套时间点。
首件与功能验证
先做首件焊接与通断、功能测试，确认无误后再放量，避免整批返工造成时间损失。
批量生产与出货
按确认后的工艺进行贴装、清洁、检验与包装，出货前完成抽检并附上出货文件。
交期与产能
按批量区间给出的常规交期参考
下列数字为我们日常排产的常规区间，物料齐套、文件确认之后即可锁定正式排期。若涉及长交期器件，会在报价阶段一并说明并给出可替代方向。
≤8小时
报价与工艺反馈
工作日提交清单后的常规响应时间
3-5天
小批量打样周期
含焊接、首件测试与基础检验
7-12天
批量交付周期
自物料齐套与首件确认后起算
±0.05mm
常规定位精度
适配 0201 及以上封装元件
交付文件
每个节点你会拿到哪些文件
文件按节点归档，采购与工程可以各自取用：采购看报价单与交期表，工程看 DFM 报告与首件测试记录，质量侧看出货检验单。
DFM 与拼板建议
列出焊盘间距、工艺边、Mark 点与元件朝向的调整建议，附带拼板方式对贴装效率的影响，供你在改版前评估。
报价单与交期表
按批量区间分档列出加工费用与交期窗口，标注物料齐套的关键时间点，方便你与项目排期对齐。
首件报告与测试记录
记录首件焊接外观、通断结果与功能测试数据，确认版本后方可放量，任何改动都在此节点留痕。
出货检验单与包装清单
包含抽检项目、包装方式、数量核对与物流信息，随货发出，便于入库验收时逐项比对。
生产参数
决定交期与良率的四个关键项
这四项在报价阶段就会确认清楚，避免生产中途因参数不符而重新排期。若你的产品有特殊要求，可在提交需求时一并注明。
01
板型与拼板
按板框尺寸与贴装点数确定拼板数量，兼顾过炉稳定与分板效率。
- 工艺边与 Mark 点确认
- 异形板加固方案
- 拼板数量与分板方式
02
元件与封装
按实际封装选择贴装程序与供料方式，细间距器件单独安排检测。
- 0201 及以上封装贴装
- 细间距器件外观复检
- 极性方向逐项核对
03
焊接与清洁
按元件耐温与焊盘设计设置温度曲线，必要时安排清洁与防潮处理。
- 回流曲线按批次调整
- 残留物清洁处理
- 敏感器件防潮安排
04
检验与包装
按批量抽检外观与功能，包装按运输方式选择防静电与缓冲方案。
- 外观抽检与功能测试
- 防静电包装与标识
- 数量核对与随货文件
01文件改版在首件之前
若在首件确认完成之前提交新版本 Gerber 或 BOM，我们会重新走一次工艺核对，报价与交期按新版内容更新，前期已产生的物料采购部分单独说明。
02首件之后需要调整
首件确认后如需改动元件或布线，按改版处理，已完成的贴装部分不再重复计费，新版本从工艺评估节点重新起算交期。
03加急与插单安排
物料齐套且工艺无特殊要求的情况下，可评估压缩排期。加急需求请一并提供目标出货日期，我们会明确回复能否满足，不做无依据的承诺。
提交 BOM 与交期要求
把清单文件和目标出货日期一起发来，我们会先确认工艺可行性，再给出分档报价与排期方案。工程侧会在同一份回复里说明需要你确认的细节。
- 收到清单后先做封装与缺料核对，再进入报价
- 分档价格与交期窗口一次说明，避免反复确认
- 工作日 9:00 - 18:00 由工程对接人响应